构建模组六面全尺寸＋外观视觉检测技术壁垒

十方科技已经拥有电池/模组/包的在线六面全尺寸和目测设备，并在技术壁垒较高的模组全尺寸目测方面，推出了全行业兼容的标准机，加快突破。

在新的产业周期下，动力电池已经进入大规模制造时代市场对电池容量和电池寿命的要求越来越高，迫使企业不断探索新技术和新工艺，降低制造成本，高效稳定生产，提高产品质量一致性等，这些都是赢得新一轮全产业链竞争的关键

在这种情况下，行业大幅提高了车辆级动力电池的安全标准，动力电池的缺陷率从ppm级提升到ppb级，极致智能制造不断推进电池企业对高效智能制造和全流程视觉检测的需求急剧增加

机器设备作为电池检测的眼睛和大脑，因其能够赋能电池企业高质量，高效率生产而逐渐成为行业标准，其巨大的市场空间被打开。

作为锂电池机器视觉领域的一匹黑马，十方科技自2019年成立以来，组建了一支以数学博士为主，精通自动化和技术的技术团队一直致力于成为新能源领域最优秀的视觉检测设备解决方案提供商，为以新能源为代表的先进制造业提供一体化智能设备和机器视觉解决方案

十方科技CEO张宇航介绍，十方有双重含义一方面，十方传递了以人为本的理念，另一方面，十方在视觉系统的基本符号中体现了常用于定位的标志十字形状前者是张宇航创立公司的初心，后者代表了他对公司未来发展的雄心和期待十方科技不仅要有突破智能装备生产设计技术的能力，更要有思考行业智能化升级战略的素质秉承这一理念，今年公司将全力聚焦锂电池领域，多维度打造自身竞争优势，助力锂电池高效优质生产

经过近四年的沉淀，十方科技已成功进入多家头部电池企业的生产线，成为为数不多的设备级交付一体化，可视化解决方案覆盖全流程的企业尤其是在技术壁垒较高的电池/模组/pack全尺寸+外观检测环节，十方科技提出了自己独特的解决方案，在业内首次推出模组六面全尺寸+外观在线目测的标准机

系统级创新带来新的机遇和挑战。

全球新能源汽车市场已经进入爆发的拐点动力电池作为新能源汽车的核心部件，正逐渐向整车集成方向发展越来越多的企业涌向电池系统层面的创新赛道，CTP，CTC，JTM等新型电池结构的应用正在提速

如当代Amperex科技有限公司推出CTP3.0麒麟电池，中国新航研发一站式电池技术，郭萱高研发布JTM技术，卫玠电力推出基于软包大模块概念的LCM积木电池。

伴随着动力电池与整车动力，结构，电的更深层次融合，动力电池除了容量和续航能力外，还需要承担应力，承载等额外功能因此，动力电池的装配要求越来越严格，这对电池模块尺寸和外观的工厂控制提出了更高的要求

可是，伴随着电池模块尺寸和重量的大幅增加，检测的难度与日俱增，传统的人工检测已经力不从心叠加车辆限界制造新要求和动力电池新安全标准，机器视觉检测取代人工检测成为行业必然

机器设备作为智能的眼睛和大脑，不仅可以显著提高锂电池的质量控制，避免人工操作带来的污染，及时从终端切断该批不良品，缺陷测量数据也可以通过可视化软件和算法进行分析，通过数据反馈改进生产工艺。

由于机器视觉在锂电池生产中发挥着重要作用，近两年迅速渗透到行业中，在锂电池制造测量和缺陷检测中得到了广泛应用根据GGII数据，2021年，中国锂电池机器视觉检测系统市场规模达到13.1亿元，同比增长81.4%，预计2022年达到20亿元

动力电池模块段的全尺寸外观检查

巨大的确定性市场空间无疑会给机器视觉企业带来行业效益，但同时，更加严格的市场要求也挑战着企业的产品迭代速度和技术R&D实力。

十方科技深谙此道，始终视R&D为自身发展的根本动力公司虽然是行业新兵，但在不到4年的时间里，凭借过硬的技术实力，对市场的深刻理解和硬核团队，发展速度焕然一新

目前，十方科技已经在线拥有电池/模组/包的六面全尺寸+外观目测设备，并在技术壁垒较高的模组全尺寸外观检测方面，推出了全行业兼容的标准机，加快突破。

十方科技在对现有市场进行深入分析后发现，动力锂电池主要是在续航和安全两个要素的驱动下不断完善工艺。

目前续航的提升主要体现在电池结构的创新上伴随着电池系统与车身的结合更加紧密，电池后段的工艺会比前段和中段变化更大，兼容性要求更高因此，现有的模块段视觉检测设备大多是定制的，定制化程度高，意味着前期设计投入大，开发周期长，项目生命周期结束后，升级这些设备的灵活性差，造成浪费，同时，设备类型的多样化导致备件库存高，应对极端特殊情况的能力差锂电池生产企业急需高兼容性的模块视觉检测设备，以满足各种规模化生产的需要

安全因素对检测设备提出了更高的要求一方面提高了检测精度，模块尺寸检测精度提高到万分之一以上，另一方面，由于检测内容的复杂性和综合性，三维尺寸和外观缺陷成为新的必备检测项目，其标准不断提高，因此对检测精度的要求也越来越高

基于以上考虑，十方科技引入标准化概念，于今年推出动力电池模块外观尺寸检测设备，集成了机械传动，电气控制，光学图像，视觉检测等多项技术创新可在线360°旋转，一次测试六个面，同时兼容多个电池模块测试，辅以2D/3D融合，自主3D算法，特征建模图像处理，深度学习等技术精度尺寸，三维平面度，轮廓，焊缝外观，蓝膜缺陷等经测试，最高拍率为30ppm，漏检率为0%，准确率为99.99%，可大大提高生产效率和产品质量

检测动力/储能电池模块外形尺寸的设备

1.机构设计标准化——简化开发流程，缩短导入时间，降低维护难度，延长使用寿命。

行程标准化:每个动轴预留足够的行程，保证兼容范围，缩短设备升级，改造，换型周期，模块尺寸可兼容300—1300mm，重量小于< 150kg，可满足当前及未来2—3年主流模块尺寸的发展要求。

设备动作标准化:固定的设备动作流程对应模块检测项目，扫码即可实现PLC一键切换，

摄像头安装的标准化:根据模块形状和检测项目，预留足够的摄像头安装位置，保证在任何位置都能检测到通信端子和螺纹孔，

布局标准化:结合行程，夹紧旋转，摄像头安装的标准化设计，在全线布局中预留标准设备尺寸。

2.定制光学系统

根据锂电池模块的产品特点和测试要求，采用定制的光学系统，并拥有多项专利对蓝膜外观，多角度划痕，2.5D外观缺陷，高反光材料有更好的成像性能

3.软件设计模块化——结构清晰，调用容易，控制方便。

产品信息输入:根据不同的电池模块型号，输入其3D特征和区域组件，支持图形界面和3D数模输入，

检验流程定义:通过标准化的图形界面配置不同产品型号对应的检验流程，简单易用，

检验项目定义:根据具体产品的标准值/公差/阈值等具体检验要求进行修改，

UI界面:根据电池模块的一般测试要求，设计标准的UI界面，显示测试过程和结果，提供标准的数据分析，功能时序图等。

4.智能算法设计。

算法作为设备的大脑，是十方科技的重点研发板块其自主研发的算法库——XPerspectives SDK，所有相关技术的代码均为自主研发，拥有多项专利，达到行业领先水平，算法包为模块全尺寸和外观定制

独立3D算法:定制蓝膜底面和模块安装端面平整度的3D算法，既能满足时效性，又能满足0.03mm的精度，

传统图像特征建模:定制铝壳表面蓝膜缺陷，划痕，污迹，通讯端子，螺纹孔等外观检测的算法。，并且只需要一个样本就可以完成调试并快速上线，

深度学习:对于小样本，复杂缺陷，具有独立的深度学习模型，可根据模块外观定制，可进一步快速提高准确率。

构筑多维竞争的护城河

截至目前，十方科技已成功进入当代Amperex Technology有限公司，中创新航，蜂巢能源，亿纬锂能，比亚迪等重量级动力电池企业的生产线，这与其多维度构建自身的竞争力护城河密切相关。

在技术研发上，十方科技紧紧抓住视觉算法这一技术核心，开发建设了自己的2D和3D视觉算法库，同时结合先进的AI工具，从小样本，复杂缺陷，部署流程三个方面不断提升产品竞争力，最大化利用先进的人工智能技术赋能先进制造值得一提的是，十方科技强调光，机，电，软件，计算的全栈能力建设，贴近制造一线的需求，能够为相关企业提供端到端的整体解决方案

在团队实力上，十方科技工程团队及其核心团队由高学历博士带领，具有数理背景他们在图像处理和传感器融合算法领域深耕多年，熟悉行业流程和设备技术尤其在算法开发方面，十方科技拥有十余年的专业检测算法开发经验，其R&D团队也在不断完善，保证核心算法的可持续性

在市场拓展方面，十方科技专注于新能源领域，强调产品创新和优质服务在继续深化已部署的头电池企业的同时，十方科技也致力于打造品牌特色，差异化解决客户需求痛点，吸引更多潜在客户

最近几天，十方科技获得新能源行业产业资本a轮数千万投资，主要用于产品研发资本青睐的背后，反映的不仅仅是各界对机器视觉赛道的敏锐嗅觉，更是十方科技在锂离子机器视觉设备领域的核心技术实力，市场沉淀和增长潜力的确定

目前，十方科技已经完成了从0到1的过程，接下来将上演从1到N的快速成长可以预见，面对新的产业周期，十方科技将聚焦新能源领域，不断构建自己的竞争壁垒，成长为锂离子机器视觉设备领域一支不可忽视的力量